石材雕刻机必要的维护和保养——中续

◆一些相关的说明
1.对高度的定义
2.应根据不同的材质、雕刻内容、选择不同的刀具、主轴转速、进刀量等加工用量。
3.对雕刻编辑生成文件的要求：
[1]雕刻文件为G代码，是本雕刻机的指令代码。
[2]为使雕刻自动识别文件，要求在文件的第一行有起始符“%”、在文件的最后有结束符“！”，作为工作开始和结束的命令。
[3]工作数据（加工精度）保留小数点后两位，即0.01mm。
[4]G代码含义：本雕刻机执行G代码中的G00、G01两种指令，即快速移动和移动指令。
[5]通讯、采用标准RS232串行通讯方式，波特率为19.2K。8位数据位，1位停止位，与主计算机的握手方式为DSR/DTR。
[6]雕刻机坐标原点与编辑软件原点的对照关系。
编辑软件中的0点，是雕刻机加工的原点。制作加工文件时，0点的位置直接影响工件的加工起始位置，应根据工件的形状确定便于定刀的位置作为加工文件的“0”点来完成编辑工作。
◆雕刻刀
1.本设备可使用刀柄为直径为3.175mm到6mm的各种切割、雕刻、钻孔刀具。随机提供3.175mm、6mm的两种弹簧夹头。
2.随机提供的刀具有：刀柄直径为3.175mm、和6mm的刀具共10把，主要适合于硬木和塑料的雕刻、切割。雕刻切割金属、大理石、铜板材料的刀具需另外订货。
3.装刀：雕刻刀通过弹簧夹头安装在主轴下端。装刀时先在主轴锥孔中放入大小合适的弹簧夹头，再把刀具放入夹头的中孔，用随机的小扳手卡住主轴颈部的扁槽，使之不能转动，再用大扳手反时针方向旋转紧主轴螺丝母，把刀具上牢。
◆材料和工件装夹
本设备加工的材料有：有机玻璃、双色板、大理石、硬橡胶、黄铜、紫铜、硬铝、不锈钢等。加工双色板、有机玻璃等软质薄弱板材可用双面胶带粘在随机所附的有机玻璃台面上。有机玻璃台面用螺丝固定在铝合金工作台面上。有机玻璃台面的表面可用大直径铣刀自行铣平。加工金属、大理石等硬质材料时，因切割力较大，为防止工件移动，工件应用T形螺丝和压板直接固定在铝合金工作台面上，加工图章之类高而窄的工件时，应在工作台上安装一个夹具，将工件夹紧在夹具中进行加工。
◆设置
1.串口传输设置
波特率：19200（19.2K） 奇偶校验：无 数据位：8位 停止位数：一位
端口：根据连接端口设置（1-4端口） 反馈字符：无 握手方式：DSR/DTR 结束代码：有
换行符的确定：无 延时：无 超时：无
2.CAXA软件后置设置
1）增加机床
当前机床：Normal或北航海尔 行号地址：N 快速移动：G00 直线插补：G01 程序起始符：% 程序结束符：！
2）后置处理设置：
输出文件长度：50000KB以上，长度为99999KB。是否输出行号：不输出 行号是否填满：不填满
行号位数：4位 起始行号：10 行号增量：2 增量/绝对编程：绝对
坐标输出格式：小数 直角坐标/极坐标：直角坐标 机床分辨率：100 输出到小数点：2位
优化坐标值：有或无 圆弧控制：圆心坐标 I,J,K含义：圆心对起点 整圆输出角度限制：360度
圆弧输出为直线：精度0.01mm 小圆弧切削速度：100 圆弧半径：0.01
后置文件扩展名：.cut 后置程序号：1234
3）切削用量：
起至高度：5 安全高度：4 慢速下刀相对高度：2
3.文泰软件的设置
文件格式为“G代码格式”、变为折线的精度为“0.0254毫米或0毫米”、小数点后保留“2位”、单位为毫米、限制每段直线的长度为“0毫米”、原点位置“3处”、抬刀距离“5毫米”、水平方向为“X轴”、Z轴向下为“负”、雕刻时刀的自转方向为“顺时针”。保存代码路径时点击文件名后的“查找”，可以使您轻松选择保存文件的位置及文件名。
4. Type3的设置
1）软件安装完成后首先加入“HPGL3D—001”机床并设置为“默认机器”。在 “设置机器”（也称为属性）栏中；总尺寸：Y最小为“负300—负500毫米、为300—500毫米”、X、Y设为机床台面的刻雕刻尺寸、最小设为负500左右即可。基准点：X、Y、Z三轴全设为“0”并选择“左下”方向。轴面：为X、Y。精度：为0.01毫米。轴数：选3轴X、Y、Z，其它不设，点确认完成。
2）进入Type3软件在“更改”菜单栏中选择“可雕刻页”项，宽度、高度的设置为机床的雕刻尺寸（单位为毫米），深度一般为50--80毫米，其它全部设为“0”。
◆加工参数 材 料 加工方式 切削深度 刀 具 主轴转速 冷 却
有机玻璃 切割/切透 5mm 锥形刀 <24000RPM 无
PVC发泡板 切割/切透 2-3mm 锥形刀 <20000RPM 无
双色板 切割/切透 1-2mm 锥形刀 <20000RPM 无
1mmABS板 切透 锥形刀 <20000RPM 无
硬铝 雕刻 0.5mm/次 锥形刀 <10000RPM 有
紫铜 雕刻 0.5mm/次 锥形刀 <10000RPM 有
冷轧钢板 雕刻 0.4mm/次 锥形刀 <10000RPM 有
A3钢 雕刻 0.4mm/次 锥形刀 <10000RPM 有
45#钢 雕刻 0.4mm/次 锥形刀 <10000RPM 有
铸铁 雕刻 0.5mm/次 锥形刀 <10000RPM 有
玻璃 雕刻 0.4mm/次 锥形刀 <10000RPM 有
大理石 雕刻 0.4mm/次 锥形刀 <10000RPM 无
使用说明：
◆准备（参考电控箱后面板）
1.从雕刻机电控箱连接36线电缆到雕刻机的对应接头，变频器上的4线航空插头连接到控制箱上的对应接口。
2.检查连接手持控制器连接线（6线航空插头，9针插头线），把RS232（双列9针接头连线）分别接到控制箱和微机串行通讯接口（COM口）上。
3.检查连接主轴电机和水泵的水管，接通水泵电源，检查水泵给排水工作是否正常。
4.为避免电源插座松动或接触不良造成加工异常使产品报废，请选择良好的电源插座，应具有可靠的接地保护。
5.接通电源，进行机器操作。
◆开机
1.打开电源开关，电源指示灯亮，机器首先进行复位自检运行，X、Y、Z、轴回到零点，然后各自运行到初始待命位置（机器初始原点）。
2.使用手持控制器，分别对X、Y、Z轴进行调整，对准雕刻工作的开始点（加工原点）。对主轴的转速，进刀速度分别进行适当的选择，使雕刻机处于工作等待状态。
◆雕刻
1.编辑好所要雕刻的文件。
2.打开传输文件，传输文件到雕刻机，即可自动完成文件的雕刻工作。
◆结束
当雕刻文件结束后，雕刻机会自动抬刀，并运行到工作开始点的上方，此时按“暂停/运行”键2次，雕刻机会自动对刀至上次对刀点的位置，处在工作等待状态。使用本方法可在同一位置连续雕刻复制产品。
◆手持控制器的使用与功能
为方便用户灵活的操作控制器的运行，本雕刻机根据机床设计惯例设计了手持控制器，其功能为：
1.液晶背光选择：按背光选择键分别点亮/关闭液晶屏的背光电源，以便用户在各种照明光源条件下察看显示内容。
2.设置键：配以“+”“-”键，可实现对主轴转速和进刀速度的设置。按设置键，三角形光标分别在主轴转速和进刀速度出现闪烁，表明要对这一加工用量进行设置。用“+”“-”键对用量进行修改。外接变频器不具备手持控制器调整主轴电机转速的功能。
主轴转速范围：10000—24000转/分（参考值）
进刀速度范围：50----3200mm/分（参考值）
用户根据不同的雕刻材料，选择适当的工作用量，设置完成，自动退出该状态。
3.暂停键/运行键。
按此键机器的工作状态可在运行和暂停之间进行转换。只有在暂停状态下，对X、Y、Z轴的调整才会有效，在运行状态下，按X、Y、Z调整键无效。
显示屏上显示为暂停时，分别按下点动键，（每按X+、Y+、Z+、X-、Y-、Z-键一次，坐标移动0.1mm）移动键（每按X+、Y+、Z+、X-、Y-、Z-键时，坐标会连续的移动）显示屏上有点动和移动的状态显示。
在较大范围的移动时，按下移动键，在按X+、Y+、Z+、X-、Y-、Z-键时，对应的X、Y、Z坐标会连续的移动坐标位置。在较小范围移动时，按下点动键，在按下X+、Y+、Z+、X-、Y-、Z-键。当调整完毕后，应按下“暂停/运行”键，清除显示屏上的暂停显示，使雕刻机处于工作等待状态，以后，便可以传输文件开始雕刻工作。
4.工作原点的定义和调整。
由于“恒星（HX）”雕刻机是真正的三轴联动数控设备，所以原点实际上就是主轴刀具刀尖所在的位置，也就是CAD软件X=0、Y=0、Z=0的位置。
机器原点：
“恒星”三维数控雕刻机在出厂时设定的原点（即开机时的原点），是固定的原点位置，不能改变。
用户加工原点：
用户在加工中自定义的工作原点，可以是加工幅面内的任何一点。该原点设定后，加工将从该原点开始。
待加工状态：
“恒星”数控雕刻机的手持机液晶显示屏的下方不显示“暂停”字样，即表示控制系统已经准备好，此时计算机输出雕刻软件生成的代码便可以进行加工了。
◆雕刻机执行指令为G/Hpgl代码。
◆推荐使用软件
1.北航CAXA雕刻软件。G代码。
2.文泰雕刻软件。G代码。
3.Type3雕刻软件。Hpgl代码。